Для выделения из пульверизата деловой фракции (при получении порошков марок ПА, АПВ) производят рассев на вибросите, установленном на участке рассева. Для рассева пульверизата в вибросито устанавливают сетки с размерами ячейки, соответствующими марке получаемого продукта; могут быть установлены две сетки для параллельного получения двух или трех продуктов различной дисперсности. Гранулометрический состав продуктов и качество рассева регулируется производительностью подачи порошка в вибросито, и параметрами настройки вибросита (амплитуда и частота колебаний). Для более полного извлечения порошка данной марки рабочее сито может изготавливаться комбинированным из сеток двух номеров. Для обеспечения безопасности процесса рассев порошка ведется в атмосфере азотнокислородной смеси.

Чушковой алюминий расплавляется и прогревается до необходимой температуры в газовой печи, откуда по футерованному желобу расплав поступает в чашу гранулятора. Из чаши гранулятора через сливные отверстия, металл в виде капель падает в воду, где при ударе с поверхностью воды капли приобретают округлую форму и затвердевают. Твердые гранулы оседают на ленте конвейера и попадают в барабанную сушильную печь. Отделение воды от гранул в сушильной печи осуществляется по принципу противотока: гранулы в печи перемещаются навстречу теплому воздушному потоку. После сушильной печи гранулы поступают в барабанное сито, где происходит их классификация по размеру готовой продукции.